Power Quality Audit für Industrie

Netzqualität sichern, Ausfälle vermeiden

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Power Quality Audit: Netzqualität im Griff, Anlagenverfügbarkeit gesichert

Bis zu 50 % aller kritischen Stromausfälle sind auf schlechte Netzqualität zurückzuführen. Mit dem REXEL Power Quality Audit identifizieren Sie Ursachen in Ihrem Werk, reduzieren Ausfallrisiken und schaffen die Basis für eine wirtschaftliche Modernisierung Ihrer Energieinfrastruktur. 

In vielen Industriebetrieben bleiben Probleme mit der Netzqualität lange unentdeckt – bis es zu teuren Anlagenstillständen, IT-Ausfällen oder sogar Brandschäden kommt. Studien zeigen, dass rund 50 % kritischer Stromausfälle auf Power Quality Probleme zurückzuführen sind und 70–80 % der Störungen innerhalb der eigenen Anlagen entstehen.

Typischerweise treten in einer Einrichtung etwa acht Power Quality Ereignisse pro Jahr auf, mit durchschnittlich 17 Stunden Neustartzeit nach einer Abschaltung. Ein strukturiertes Power Quality Audit schafft Transparenz über die tatsächliche Netzqualität und liefert konkrete, wirtschaftlich sinnvolle Maßnahmen zur Risikominimierung.

50%

der kritischen Stromausfälle entstehen durch schlechte Power Quality.

70–80 %

der Störungen haben ihren Ursprung innerhalb der eigenen Anlage.

17 h

durchschnittliche Neustartzeit nach einer ungeplanten Abschaltung.

Auswirkungen schlechter Netzqualität

🔥 Brand- und Sicherheitsrisiko

Überhitzung von Transformatoren und Kabeln erhöht das Brandrisiko und kann zu kostspieligen Anlagenschäden führen.

📳 Mechanische Belastung & Lärm

Lautes Brummen und abnormale Vibrationen auf der Transformatorenseite deuten auf kritische Netzbelastungen hin und verkürzen die Lebensdauer der Betriebsmittel.

⚡ Isolationsschäden & Kabelalterung

Spannungsoberschwingungen führen zum Verlust der Kabelisolierung, steigern das Ausfallrisiko und verursachen ungeplante Stillstände.

⚠️ Fehlfunktion von Schutz- & Schaltgeräten

Hohe Oberschwingungspegel beeinträchtigen die Funktion von Leistungsschaltern und Schutzmechanismen – mit der Gefahr, dass Fehler nicht rechtzeitig abgeschaltet werden.

🖥️ Instabile Prozesse & IT-Ausfälle

Ständige Unterspannungen verursachen Fehlfunktionen von IT-Systemen, Sensoren und Steuerungen und führen zu ineffizienten Prozessen sowie Qualitätsproblemen in der Produktion.

💸 Energieverlust durch Blindleistung

Ein schlechter Blindleistungsfaktor führt zu höheren Energiekosten, schlechter Netzausnutzung und möglichen Vertragsstrafen durch den Energieversorger.

5-Phasen-Methodik für Ihr Power Quality Audit

Phase 1 – Vor-Ort-Begehung / Bestandsaufnahme:

Erfassung der bestehenden elektrischen Infrastruktur, Lastprofile und kritischen Verbraucher. Identifikation typischer Problemzonen (z. B. Transformatorstation, Hauptverteilungen, sensibler Maschinenpark, IT-Infrastruktur). Definition der Zielsetzungen (z. B. Reduktion von Ausfallrisiken, Optimierung Blindleistung, Vorbereitung auf Erweiterungen).

Phase 2 – Installation Messungen:

Einsatz mobiler Netzanalysatoren (z. B. PQ Box) an definierten Messpunkten. Optional Integration in bestehende stationäre Messinfrastruktur zur laufenden Netzanalyse. Festlegung der Messdauer und Messparameter (Spannungsschwankungen, Frequenzabweichungen, Oberschwingungen, Flicker, Transienten).

Phase 3 – Auswertung Messungen:

Analyse der Messdaten durch REXEL- und Netzqualitäts-Experten. Bewertung der Netzqualität im Vergleich zu relevanten Normen und Herstellervorgaben. Identifikation der Hauptursachen für PQ-Probleme (z. B. nichtlineare Lasten, ungünstige Verdrahtung, fehlende Filter- oder Kompensationssysteme).

Phase 4 – Handlungsempfehlungen:

Erarbeitung konkreter Maßnahmenpakete für aktive Oberschwingungsfilter, Blindleistungskompensationsanlagen und dynamische Spannungsregler. Optimierte Dimensionierung unter Berücksichtigung der bestehenden Infrastruktur und zukünftiger Erweiterungen. Wirtschaftlichkeitsbetrachtung (Einsparpotenziale durch reduzierte Ausfälle, Energie- und Blindleistungskosten).

Phase 5 – Präsentation Ergebnisse:

Vor-Ort-Präsentation der Ergebnisse, Risikoanalyse und priorisierten Maßnahmenempfehlungen. Bereitstellung detaillierter PQ-Berichte sowie technischer Grundlagen für Investitionsentscheidungen. Optional Begleitung bei Umsetzung, Inbetriebnahme und Erfolgskontrolle.

Ihre Vorteile eines Power Quality Audits mit REXEL

Analysieren, Identifizieren, Optimieren

- Reduzierung von ungeplanten Anlagenstillständen und Produktionsausfällen durch frühzeitige Erkennung und Beseitigung von Power Quality Problemen.

- Optimierung der Energiekosten durch Verbesserung des Blindleistungsfaktors und Reduktion von Netzverlusten.

- Fundierte Entscheidungsgrundlage für Investitionen in Filter-, Kompensations- und Spannungsregeltechnik durch detaillierte PQ-Berichte und Expertenanalysen.

Häufig gestellte Fragen

In Industriebetrieben sind Verfügbarkeit, Prozessstabilität und Produktsicherheit direkt von der Qualität der Stromversorgung abhängig. Schlechte Power Quality führt zu häufigen Fehlfunktionen, erhöhtem Verschleiß und im schlimmsten Fall zu längeren Anlagenstillständen. Ein Audit deckt versteckte Probleme auf, bewertet die Risiken und zeigt, welche Maßnahmen technisch und wirtschaftlich sinnvoll sind.
Das Audit beginnt mit einer Vor-Ort-Begehung und der Erfassung Ihrer Anlagenstruktur. Anschließend werden mobile oder stationäre Messgeräte installiert, um über einen definierten Zeitraum alle relevanten Power Quality Parameter zu erfassen. Die Messdaten werden von Experten ausgewertet und in einem Bericht zusammengefasst, der konkrete Handlungsempfehlungen, Prioritäten und eine Einschätzung der Wirtschaftlichkeit enthält. Die Ergebnisse werden mit Ihnen vor Ort besprochen und dienen als Basis für weitere Umsetzungsprojekte.
Sie erhalten einen detaillierten Überblick über die Netzqualität in Ihrem Werk, inklusive Darstellung und Bewertung von Oberschwingungen, Spannungsschwankungen, Transienten, Flicker und Blindleistungsfaktor. Daraus abgeleitet bekommen Sie klare Empfehlungen, welche Filter-, Kompensations- oder Spannungsregel-Lösungen in welcher Dimensionierung sinnvoll sind.
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Michael Krammer | Region Ost

Business Manager Industrial AutomationTel.: 0664/845 07 97 michael.krammer@rexel.at

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